SSAW szénacél cső

Az SSAW spirálhegesztett cső közönséges spirális acélcsövet és vastag falú spirális acélcsövet tartalmaz.A hagyományos vastag falú spirális acélcsőhöz képest a vastag falú spirális acélcső előnyei a következők: nagy nyomószilárdság, nagy ütési szilárdság, magas biztonsági teljesítmény, hosszabb élettartam.Az SSAW spirálhegesztett csövek szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes hegesztett csöveké.Készíthet nagyobb átmérőjű hegesztett csövet keskenyebb tuskóval, és tud különböző átmérőjű hegesztett csövet is gyártani azonos szélességű tuskóval.SSAW A spirálhegesztett cső névleges átmérője, más néven átlagos külső átmérő.Ennek az az oka, hogy a fémcső fala nagyon vékony, a cső külső átmérője és a cső belső átmérője közel azonos, ezért vegyük a cső külső átmérőjét és a cső átlagos átmérőjét a cső átmérőjének. cső.
Kezelési technológia
Az SSAW spirálhegesztett cső egy spirálhegesztett acélcső, amely szalagtekercs lemezből készül, állandó hőmérsékleten extrudálva és automatikus kéthuzalos kétoldalas merülő ívhegesztési eljárással hegesztve.
1. A hegesztési hézag-szabályozó eszközt annak biztosítására használják, hogy a hegesztési rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek, és szigorúan ellenőrizzék a cső átmérőjét, a rossz oldal mennyiségét és a hegesztési hézagot.
2. Az acélszalag fejét és végét egyhuzalos vagy kéthuzalos merülőíves hegesztéssel kell hegeszteni, és automatikus merülő ívhegesztéssel kell megjavítani, miután acélcsőbe hengerelték.
3. A hegesztést követően a hegesztési varratokat online folyamatos ultrahangos automata sérülési műszerrel ellenőrzik, hogy biztosítsák a spirálhegesztések lefedettségét.Ha vannak hibák, automatikus riasztás és permetezési jel, a termelési dolgozók bármikor beállíthatják a folyamat paramétereit, időben kiküszöbölik a hibákat.
4. A formázás előtt a csíkot kiegyenlítjük, levágjuk, gyaluljuk, tisztítjuk, szállítjuk és íves élekkel kezeljük.
5. Az elektromos érintkező nyomásmérőt az olajhenger nyomásának szabályozására használják a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsák a szalagacél zökkenőmentes átvitelét.
6. Az egyetlen acélcsővé vágás után az acélcső minden tételét szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni a hegesztés mechanikai tulajdonságainak, kémiai összetételének, fúziós állapotának, az acélcső felületi minőségének és roncsolásmentes ellenőrzésének ellenőrzése érdekében. hogy a csőgyártási folyamat minősített legyen, mielőtt hivatalosan gyártásba kerülhetne.
7. A hegesztési varraton folyamatos hangellenőrzési jelekkel ellátott részeket kézi ultrahanggal és röntgennel kell felülvizsgálni.Ha hibák vannak, azokat a javítás után ismételten roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetni, amíg meg nem bizonyosodik, hogy a hibákat kiküszöbölték.